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德乐6S与目视化管理模块

一、6S 与目视化管理模块 —— 现场筑基，打造洁净合规精益生产现场

作为广东德乐咨询精益生产系统开篇基础模块，针对食品生产车间环境杂乱、物品随意堆放、安全卫生隐患隐蔽、空间利用率低下、物料损耗偏高、现场无法满足食品生产合规及客户验厂要求等管理痛点，依托 6S 管理 + 目视化可视化管控双体系搭建现场长效管理机制，自上而下推进落地，优化车间作业环境、削减生产浪费、规范员工作业习惯，夯实食品企业精益生产、食品安全管控底层现场根基。

一、推行目的

1、全面提升厂区整体环境风貌，塑造整洁规范的食品生产现场，增强客户合作可信度，顺畅通过各类体系审核、客户现场验厂；

2、盘活车间仓储与作业空间，清除无用积压物品，降低原料、半成品报废损耗，实现工厂生产端增效降本；

3、营造正向暖心的工作氛围，提升员工企业归属感、岗位执行力与综合职业素养；

4、消除现场安全、卫生各类隐患，稳定生产作业节拍，提升整体生产效率，全方位保障食品出品品质持续稳定。

二、推行原则

1、领导关注与支持原则：企业管理层牵头统筹资源、率先践行标准，自上而下破除推行阻力，保障落地资源供给；

2、全员参与原则：覆盖生产车间所有岗位人员，人人都是现场管理责任主体；

3、现场、现物导向原则：一切围绕车间设备、工器具、物料、作业空间实物开展改善，贴合食品工厂实操场景；

4、问题持续改善与日常化管理原则：建立巡检、整改、复盘闭环机制，将 6S 纳入日常工作，循环优化、长效维持现场水准。

三、落地目标

1、全方位优化车间作业环境，打造符合 GB14881 食品卫生规范的洁净、有序生产现场； 2、提振员工工作士气，养成自觉遵守现场标准、主动维护作业环境的良好职业习惯。

四、全套落地输出

（一）培训类

1、思想觉悟心灵鸡汤培训

2、改变命运价值观培训

3、6S 管理基础通识培训

4、6S 推行实务实操培训

5、6S 主题宣传标语素材

6、6S 厂区宣传挂画

（二）制度类

1、6S 管理推行小组组织架构文件

2、6S 管理小组岗位职责说明书

3、企业 6S 综合管理制度

4、各生产区域分区 6S 管理标准规范

5、6S 整理、整顿专项细分执行标准

6、车间各区域平面布局规划图

7、目视化管理整体实施标准

8、生产设备安全标准化操作规范

（三）流程类

6S 日常点检、问题排查、整改闭环、月度复盘优化全流程管理规范

（四）表格表单类

1、6S 检查判定标准表

2、6S 日常点检记录表

3、6S 月度综合评分表

4、6S 优秀改善案例汇总分享台账

5、6S 稽核问题改善跟踪表

6、职业健康危险源识别与风险评估表

7、6S 现场各类标识标牌标准样本

五、相关衡量指标

1、月度 6S 现场综合评分

2、车间物料报废率

3、生产线整体生产效率提升幅度

无

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