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日本电产成本改善案例

日本电产（三协电子）是一家马达生产企业，主要的产品是电脑上使用的步进MOTOR，近两年以来，行业内的竟争加剧，价格越来越低，材料成本上升，导致企业利润大幅度削减。为此公司决定降低制造成本，经分析原材料成本属于世界性问题，公司暂时不能在短时间内解决，再进一步分析发现人工成本可以降低，公司高层要求在公司内全面推进效率改善活动。并特聘请我公司精益生产咨询部为该公司指导。经过个月改善推进，效果显著。具体如下：

项目别	基准LINE	CELL11月	CELL12月	CELL1月	向上率(%)
生产量(10.5H)	8800	8800	9000	9072	3.1%
效率(分/台)	1.933	1.647	1.540	1.389	28.2%
人数(10.5H)	326	383	409	454	39.3%
人员现况(名)	27	23	22	20	25.9%
少人化(名)		4	5	7	25.9%
LB(%)	79.8%	85.3%	87.1%	89%	11.5%

区分	改善前	改善后	减少
人数	27名	20名	7名
分钟/台当	1.933	1.389	0.544
每月产量/台	3,500K / 台
RMB/每分钟	0.25
年节省金额	5,712,000 RMB

1、公司领导的高度重视。公司高层领导将精益生产定为09年重中之重的工作，定时开会检查督导，定时与咨询公司沟通，出现问题及时解决协调。

2、咨询公司的实施手法。精益生产技术在流程型产品的实施一直是行业中的困扰，我们公司打破常规，实施过程中始终以生产流程均衡化为核心，这一实施手法是我们公司历时三年的研究成果，也是精益咨询领域的重大突破。

3、全员执行力到位。考核激励措施到位，公司员工对改善方案的执行不折不扣，这些成果的取得就是项目组及全体员工努力的结果。目前该公司在经营工作上全面展开精益改善活动。

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