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德乐产品质量分析改善模块

八、产品质量分析改善模块 —— 深挖异常根源，实现品质损失持续降低

作为广东德乐咨询精益生产系统品质持续优化核心模块，承接产品质量控制模块，聚焦食品工厂质量异常出现后只处置不深究、同类问题反复复发、缺少系统化分析工具、质量损失居高不下、全员改善意识薄弱等痛点，运用专业质量工具挖掘异常根本原因，建立事前预防、事后复盘的闭环改善机制，推动全员参与品质改善，持续压降生产质量损失。

一、推行目的

1、定位质量异常根本原因，制定针对性改善对策；

2、防范同类异常重复发生，提前规避潜在质量风险。

二、搭建原则

1、主动暴露现场各类质量问题；

2、深入追溯异常发生真正根源；

3、建立长效预防管控措施；

4、鼓励全员参与质量改善活动；

5、坚持循环推进、持续优化提升。

三、落地目标

1、高效处置各类质量异常，稳定产品品质，实现增效降本；

2、最大限度降低生产全过程质量损失。

四、全套落地输出

（一）培训类

1、质量新七大改善工具实操培训

2、质量旧七大改善工具实操培训

3、QCC 品质改善小组活动运营培训

（二）制度类

1、质量损失等级划分标准

2、日别质量异常快速应对管理规范

3、水分、克重周别 CPK 分析改善管理办法

4、废品周别最差项（Worst）分析改善管理制度

5、废膜周别最差项（Worst）分析改善管理制度

6、批次（LOT）不良分析改善管理规定

7、工序关键点异常分析改善管理规范

（三）流程类

1、质量异常上报、原因分析、对策制定、验证固化闭环流程

2、改善效果事后跟踪、复盘、标准化管理流程

（四）表格表单类

1、质量异常分析与改善对策报告

2、改善效果跟踪验证台账

3、CPK 过程能力分析记录表

4、周别不良最差项分析改善台账

5、LOT 批次不良统计分析表

6、工序关键点异常跟踪记录表

五、相关衡量指标

1、客户异常占比

2、生产报废率

3、成品抽检不良率

4、废膜损耗率

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