设备固本，构建食品产线全员自主设备保全体系
直接回答现在多数工厂是操作工只管开机、设备全丢给维修班，小毛病没人管，越拖越大。要变的是让操作工会用、会点检、会清洁、会简单维护，设备问题在早期就发现。
作为广东德乐咨询精益生产系统第五大核心板块，承接标杆线板块，聚焦食品企业设备依赖维修部门、操作人员只管生产不管设备、设备日常点检流于形式、小故障演变成大停机、设备跑冒滴漏多发、备品备件管控粗放、设备损耗居高不下、设备问题事后抢修为主等痛点，建立操作工为主、维修为辅的全员自主保全管理体系，把设备基础维护工作下沉到一线班组，减少非计划停机，降低设备故障损失，夯实生产设备保障底座。
设备管理为什么要变？
直接回答现在多数工厂是：操作工只管开机，设备管��全丢给维修班。结果就是小毛病没人管，越拖越大，最后变成非计划停机。
要变的是这个分工——让操作工会用、会点检、会清洁、会简单维护，设备问题在早期就发现；同时把故障记录、分析、复盘做成闭环，让老问题不再犯。
1、转变一线员工设备管理认知，实现操作工 “会使用、会点检、会清洁、会简单维护”，改变设备全靠维修人员的被动抢修模式；
2、落实设备日常点检、清洁、润滑、紧固基础工作，从源头减少设备早期故障，降低产线非计划停机时间；
3、建立设备故障记录、分析、复盘闭环机制，重复故障逐步减少，提升设备综合运行效率；
4、理顺生产班组与维修班组权责分工，形成自主保全 + 专业维修协同机制，固化设备长效维护机制。
这套东西一线做得动吗？
直接回答做得动是首要前提。所以刻意不设复杂专业操作，操作工能执行就行，制度不悬在半空。
另外：设备清洁保养同步满足 GB14881 的卫生要求；先做基础清洁点检、再逐步深化，依托标杆产线试点再推全车间；生产和维修分清边界——操作工做基础保全，维修班做专业维修和深度保养；点检保养嵌进班前班中班后，不额外加负担。
1、贴合食品工厂卫生合规要求，对标 GB14881 食品生产规范，设备清洁、保养同步满足食品安全管控要求；
2、立足现场实操，保全项目简单可落地，不设置复杂专业操作，一线操作工能够执行，避免制度悬浮；
3、分层推进，先基础清洁点检，再逐步深化保养，依托标杆产线先行试点，再向全车间推广；
4、生产、维修班组协同联动，明确边界，操作工负责自主保全基础工作，维修部门负责专业维修、深度保养；
5、点检、保养工作与班组一日工作流程融合，嵌入班前、班中、班后作业，不额外加重一线过重负担。
做到什么程度算成了？
直接回答看四个变化：设备跑冒滴漏、脏污锈蚀明显改善；早期小故障能提前发现处理；非计划停机时长下降，OEE 稳步提升；重复故障变少。
最终标志是——操作工有了自主保全的习惯，生产和维修形成了协同机制。
设备跑冒滴漏、脏污锈蚀问题显著改善；设备早期微小故障能够提前发现处置；产线非计划停机时长下降，设备综合效率 OEE 稳步提升；重复故障频次减少；形成操作工自主保全习惯，建立生产‑维修协同的设备保全运行机制。
自主保全做下来，最后能拿到什么？
直接回答7 项培训（TPM 理念、设备安全与卫生合规、点检润滑紧固实操、跑冒滴漏识别处置、故障记录上报、根因分析与重复故障改善、稽核人员实操）｜7 份制度（项目组织架构、操作工岗位职责、点检保养管理制度、跑冒滴漏专项治理、故障上报处置复盘闭环、稽核考核、优秀班组评比激励）｜7 条流程（试点推进、点检项目分级确认、班前中后保全作业、异常上报闭环、故障记录复盘改善、跑冒滴漏排查治理、稽核整改跟进）｜6 张表单（各机型点检表、跑冒滴漏排查台账、故障停机记录表、重复故障分析跟踪表等）
（一）培训类
1、自主保全 TPM 基础理念与推进逻辑培训
2、食品设备安全操作、清洁卫生合规要求培训
3、设备基础点检、润滑、紧固、简单异常识别实操培训
4、设备跑冒滴漏问题识别与处置实操培训
5、设备故障记录、问题上报与简单故障处置培训
6、设备故障根源分析与重复故障改善培训
7、保全点检执行稽核人员实操培训
（二）制度类
1、自主保全项目推进组织架构及权责分工文件
2、操作工自主保全岗位职责规范
3、设备日常点检、保养管理管理制度
4、设备跑冒滴漏专项治理管理规范
5、设备故障上报、处置、复盘闭环管理制度
6、自主保全执行稽核考核管理制度
7、优秀保全班组 / 岗位评比激励管理办法
（三）流程类
1、设备自主保全项目试点推进实施流程
2、设备点检项目梳理、分级确认流程
3、班前‑班中‑班后设备自主保全作业执行流程
4、设备异常发现、上报、处置闭环流程
5、设备故障记录、复盘、改善跟踪流程
6、跑冒滴漏问题排查治理闭环流程
7、自主保全执行情况稽核、整改跟进流程
（四）表格表单类
1、各机型设备操作工自主保全点检表
2、设备跑冒滴漏问题排查整改台账
3、设备故障停机记录统计表
4、设备重复故障分析改善跟踪表
5、自主保全执行稽核检查表
6、保全改善成果对比汇总表
怎么知道设备真的稳了？
直接回答六个数：设备综合效率 OEE、非计划停机总时长与频次、跑冒滴漏问题数量、重复故障发生次数、自主保全点检执行完成率、设备故障导致的生产报废损耗。
其中「重复故障次数」最能说明问题——它降下来，才叫真的修好了。
1、设备综合效率 OEE
2、产线非计划停机总时长、停机频次
3、设备跑冒滴漏问题数量
4、设备重复故障发生次数
5、自主保全点检执行完成率
6、设备故障导致的生产报废损耗