强基赋能，打造标准化自主精益生产班组
直接回答先把每个人干什么、谁对谁负责定清楚，再把交接班、班前会、产前确认、产中巡检做成固定动作，配上激励和日报表。
作为广东德乐咨询精益生产系统第三大核心板块，承接标准化作业板块，聚焦食品企业基层班组长管理能力薄弱、班组权责模糊、人员流失率偏高、生产指标达成乏力、班组缺乏自主改善意识、现场管理依赖上层督促等痛点，搭建全维度班组标准化管理体系，夯实车间基层管理底座，实现班组管理科学化、制度化、规范化运行。
班组管不好，通常问题出在哪？
直接回答常见四个毛病：班组长本身不会带人、班组权责不清、人留不住、产量上不去、什么事都要上面催。
班组建设要解决的，就是这四类。
1、系统提升班组长综合管理技能，补齐基层管理能力短板；
2、保障班组承接的安全、品质、效率、6S 等各项管理指标稳定落地达成；
3、培育班组自主改善意识，建立可持续自我提升、循环优化的长效机制；
4、理顺基层管理权责与作业流程，实现班组管理科学化、制度化、规范化。
班组制度怎么定才不会跟公司打架？
直接回答两条。第一条：班组机制要跟着公司整体规划走，不能自己搞一套；第二条：别只把班组当执行单元，把它当成培养人的地方。
1、以企业整体发展规划为核心依据，配套完善全层级班组管理机制并保障落地执行；
2、聚焦班组全员成长，搭建常态化技能提升、人才培育、可持续发展配套机制。
做到什么程度算做成了？
直接回答安全、品质、效率、6S、留人，这五项都要往上走。
每月回头看四个数：月计划达成率、班组生产效率、车间报废品率、废膜损耗率——看趋势，不看某一个月。
全面提升班组安全管控、品质保障、生产效率、6S 现场管理、人员流失控制等核心管理指标，实现基层班组综合管理水平稳步上涨。
班组建设做下来，最后能拿到什么？
直接回答7 门培训：班组长带人、沟通技巧、找浪费、改善方法等。
6 份制度：车间组织架构、各岗位说明书、班组激励办法等。
8 个流程：交接班、班前会、产前确认、产中巡检等。
3 类表单：班组日报表、生产复盘表、激励稽核表。
（一）培训类
1、基层管理角色定位与岗位认知培训
2、班组长基础管理岗位职责实操培训
3、正向职业心态塑造课程
4、班组高效沟通技巧培训
5、生产现场浪费识别与改善实操培训
6、问题发现与根源分析意识培育
7、全员品质管控意识专项培训
（二）制度类
1、车间整体生产组织架构文件
2、经理级以下全岗位岗位职责说明书
3、生产班组激励管理制度
4、班组一日标准化工作重点规范
5、优秀班组月度 / 季度评比管理制度
6、各工序班组每日工作执行标准
（三）流程类
1、班组交接班标准化业务流程
2、班前会标准化执行流程
3、产前准备确认核查流程
4、产中现场巡检管控流程
5、员工出勤管理流程
6、一线人员分层培养管理流程
7、员工激励落地执行流程
8、班组自主改善活动常态化开展流程
（四）表格表单类
1、班组激励制度月度稽核记录表
2、班组日度生产数据报表
3、生产主管每日经营复盘报表
怎么看出这钱花得值不值？
直接回答还是那四个数，逐月跟改造前对比：月计划达成率、生产效率、报废品率、废膜损耗率。
看的是变化趋势，不是单月的高低。
1、月度生产计划达成率
2、班组整体生产效率
3、车间生产报废品率
4、原辅材料废膜损耗率